随着焊接工业的不断进步，为满足日益增加的市场需求，不少企业采用机械手代替人工焊接的方式，在实际焊接中，由于使用年限的延长以及误操作，容易发生一些焊接不良，下面就来总结一下机器人焊接产生焊点飞溅的原因。

       进行焊接操作时，一旦发生焊点飞溅的现象，这些飞溅点就在重力和飞溅的作用下，会附着在工件表面并对机器人本体造成相应的危害，影响到后续的焊接操作，不但会对清理工作带来困难，还会磨损工件。

       在机器人焊接时，难免会出现一些焊接缺陷，其中可以从内部和外部因素分析焊点飞溅产生的原因，前者主要是由于机械手的焊接电流过大以及引弧过长，后者主要是因为焊接参数设定不合理或是操作工人的误操作。

       一旦出现焊点飞溅，就要急停操作，排查焊接缺陷的原因，面对焊接电流大的问题，可以适当调节焊接电流，避免因过大或过小而发生焊接不良，若是引弧过长，就要求操作人员进行手动缩短。

       当机器人焊接设定焊接参数时，需要根据工件的规格和材质微调，观察试焊的质量进行调试，直到调试好的焊接参数能够稳定投入量产，在操作工人的选择方面，尽可能选用有经验的人员进行操作，同时需要定期培训人员，以提升技术水平。