越来越多的领域开始使用机器人焊接来代替传统焊机，自动化水平比较高，可以提高焊接效率，稳定焊接质量，智能焊接系统反应灵敏，面对不同规格的焊件做出灵活反应，要想在焊接过程中实现稳定性，就需要确定好合适的焊接工艺。

       1、压力焊。压力焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现结合实现结合，压力焊不需要使用焊接材料，节省了材料成本，但是压力焊对焊件的材质、规格有相应的要求，相较于熔化焊来说，应用领域较少。压力焊可以进行异种材料间的焊接，包括金属、塑料、陶瓷等，焊接成型好，焊缝美观且牢固。

       2、气体保护焊。气体保护焊是一种以二氧化碳气体或混合气体为保护气体，通过焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝进行焊接，气体保护焊的适应性比较强，可以针对焊件的不同材质进行焊接，提高电弧稳定性和焊缝的成型率。

       3、熔化焊。熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在很多领域中使用熔化焊的焊接工艺较多，熔化焊通过自动焊接提高了焊接效率，焊缝的强度较高，机器人焊接可以代替工人在恶劣的环境中完成工作，减少焊接行业的招工压力。

       4、钎焊。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接方法。

       用户根据机器人焊接焊件的规格尺寸、焊缝坡口、装配尺寸等进行工艺评定，然后选择合适的焊接工艺，可以提高焊接过程的稳定性，帮助提高焊接效率。